工程小知識 | 鋼筋保護層超厚或不夠時，該如何處理？

一、鋼筋保護層檢驗方法及有關規定

1、檢驗的結構部位及數量

檢驗的結構部位和構件數量，應符合以下要求：

1

檢驗的結構部位應由監理（建設）、施工等各方根據結構構件的重要性共同選定；

2

對梁類、板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少於5個構件進行檢驗；

當有懸挑構件時，抽取的構件中懸挑梁類、板類構件所占比例均不宜小於50%。

3

對非懸挑梁板類構件，應各抽取構件數量的2%且不少於5個構件進行檢驗；

4

對懸挑梁，應抽取構件數量的5%且不少於10個構件進行檢驗；當懸挑梁少於10個時，應全數檢驗；

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對懸挑板，應抽取構件數量的10%且不少於20個構件進行檢驗；當懸挑板數量少於20個時，應全數檢驗。

2、選定構件的檢驗部位及數量

1

對選定的梁類構件，應對全部縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；

2

對選定的板類構件，應抽取不少於6根縱向受力鋼筋的保護層厚度進行檢驗；

對於單向板，應沿兩受力邊檢測負彎矩鋼筋；

對於常見的雙向板，應沿兩長邊檢測負彎矩鋼筋；

檢測位置盡量靠近鋼筋根部，並且在兩長邊中間1/2範圍檢測

3

對每根鋼筋，應在有代表性的不同部位測量3點取平均值。

3、檢驗方法

可采用非破損或局部破損的方法，也可采用非破損方法並用局部破損的方法進行校準。

檢驗誤差：不得大於1mm（±1mm）。

1

檢測麵要求：選擇適當的檢測麵，檢測麵應平整、清潔，並應避開金屬預埋件。

對於具有裝飾麵層的結構及構件，應清除裝飾麵層後在混凝土麵上進行檢測。

2

鑽孔、剔鑿時，不得損壞鋼筋，實測應采用遊標卡尺，量測精度應為0.1mm。

4、檢驗技術（鋼筋探測儀）

檢測前準備：

1

檢測前，應對鋼筋探測儀進行預熱和調零，調零時探頭應遠離金屬物體。在檢測過程中，應核查鋼筋探測儀的零點狀態。

2

宜結合設計資料了解鋼筋布置情況，檢測時應避開鋼筋接頭和綁絲；更重要的是要設定好被檢測鋼筋的直徑，否則偏差很大。

檢測步驟

1

鋼筋位置確定：

探頭在檢測麵上移動，直到鋼筋探測儀保護層厚度示值最小，此時探頭中心線與鋼筋軸線應重合，在相應位置做好標記。按上述步驟將相鄰的其他鋼筋位置逐一標出。

2

保護層厚度檢測：

首先設定好被檢測鋼筋的直徑，沿被測鋼筋軸線選擇相鄰鋼筋影響較小的位置，並應避開鋼筋接頭和綁絲，讀取第1次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。在被測鋼筋的同一位置重複檢測1次，讀取第2次檢測的混凝土保護層厚度檢測值。

當同一處讀取的2個混凝土保護層厚度檢測值相差大於1mm時，該組檢測數據無效，並查明原因，在該處應重新進行檢測。仍不滿足要求時，應更換鋼筋探測儀或采用鑽孔、剔鑿的方法進行驗證。

3

特殊情況1：

當實際混凝土保護層厚度小於鋼筋探測儀最小示值時，應采用在探頭下附加墊塊的方法進行檢測。墊塊對鋼筋探測儀檢測結果不應產生幹擾，表麵應光滑、平整，其各方向厚度偏差值不應大於0.1mm。所加墊塊厚度在計算時應予扣除。

4

特殊情況2：

遇到下列情況之一時，應選取不少於30%的已測鋼筋，且不少於6處（實際檢測數量不足6處時應全部選取），采用剔鑿、鑽孔等方法驗證。

a、認為相鄰鋼筋對檢測結果有影響；

b、鋼筋公稱直徑未知或有異議；

c、鋼筋實際根數、位置與設計有較大偏差；

d、鋼筋及混凝土材質與校準試件有顯著差異。

5、檢測數據處理

鋼筋的混凝土保護層厚度平均檢測值應按下式計算：

6、檢測結論

A.縱向受力鋼筋的允許誤差：

梁類構件：+10mm，-7mm

板類構件：+8mm， -5mm

B.對梁類、板類構件應分別進行驗收，合格標準如下：

1

當全部鋼筋的保護層厚度檢驗的合格率為90%及以上時，鋼筋的保護層厚度檢驗結果應判定為合格。

2

當全部鋼筋的保護層厚度檢驗的合格率小於90%但不小於80%時，可抽取相同數量的構件進行檢驗；當按兩次抽樣總和計算的合格率為90%及以上時，鋼筋的保護層厚度檢驗結果仍判定為合格。

3

每次抽樣檢測結果中不合格點的最大偏差均不應大於允許偏差的1.5倍。

7、檢測依據

1

《混凝土結構施工質量驗收規範》（GB50204-2015）

2

《混凝土中鋼筋檢測技術規程》（JGJ/T152-2008）

3

原設計圖紙

二、鋼筋保護層超厚或不夠時，如何處理？

1、鋼筋保護層超厚

鋼筋保護層超厚的原因

樓層混凝土澆築、振搗過程中，施工作業人員將樓板麵筋踩踏下去，沒有將其拉正恢複，導致樓板麵鋼筋（負彎矩鋼筋）保護層偏大超過規範允許偏差值。 

處理方法

1、首先在樓板底部搭設好腳手支撐架頂緊，然後再進行樓板麵剔鑿除施工，采用人工剔鑿樓板麵混凝土。剔鑿時為避免擾動原有鋼筋與混凝土，應使用小錘子、鏨子進行剔鑿施工，不可用大錘猛擊。 

2、剔鑿除板麵混凝土時，剔鑿施工安排兩人鑿除，剔鑿深度為≤30mm，不能多剔鑿，先沿牆邊、梁中間向兩邊剔鑿，保證結構的安全，減少施工中對周邊結構的影響。 

3、剔除混凝土板麵部分的原配筋不擾動，在上麵重新植筋綁紮布置，配筋同設計板麵的負彎矩筋配置。 

4、上層新綁紮鋼筋與下層鋼筋混凝土拉結采用φ6 @600拉結筋拉結(植筋)。 

5、剔鑿後應保證原板麵鋼筋完整，如有彎曲應理直。 

6、剔鑿除的混凝土清理幹淨後，通過監理檢查符合要求後進行下道工序施工。 

7、清理剔除混凝土後，用墨鬥在板麵上彈好擬植筋位置及間距線，有牆、柱的位置植筋規格間距同原樓麵板設計的負彎矩配筋，無牆、柱的位置麵筋（負彎矩筋）錨固按規範長度錨入綁紮；麵上層鋼筋綁紮時由一側梁、牆邊開始，從梁、牆邊50mm處開始依次植筋和綁紮。 

8、按彈好的間距線，先植板麵長向鋼筋（在下層負彎矩筋），再植板麵短向鋼筋（在上層負彎矩筋），待植筋膠固化後開始綁紮鋼筋。 

質量要求

1、主控項目： 

（1）鋼筋的規格、形狀、尺寸、數量及錨固長度、接頭要求必須符合設計要求和施工規範規定。 

（2）使用的鋼筋必須具有合格證及複試報告，且複試合格。

2、一般項目： 

（1）鋼筋綁紮要求滿紮，不得留缺扣。 

（2）彎鉤的朝向正確。綁紮接頭應符合施工規範的規定，搭接長度不應小於設計要求和規範規定。 

混凝土澆築施工方法

1、基層處理：老基麵鑿毛→清汙→衝洗→濕潤→刷水泥漿一遍。  

2、澆築混凝土：采用同標號的細石混凝土（摻微膨脹劑），從一個方向開始澆築，混凝土攤鋪後高出相鄰板麵同一標高1-2cm，嚴禁用振搗棒鋪攤混凝土，塌落度控製在80-100mm。 

3、振搗：用手提小平板振搗器振搗密實。 

4、混凝土板麵施工：混凝土澆築振搗完畢，按牆上的彈的水平線拉線進行標高控製，拉線必須拉緊，由建築500mm控製線控製混凝土麵，用卷尺控製頂麵標高。然後大麵積板麵用2m刮杠按拉線標高控製找平，柱四周用3m靠尺檢查平整度，發現不平整處用刮杠刮出或增補刮平。 

5、抹麵壓光：找平後在初凝前用木抹子搓壓三遍。第一遍在混凝土找平後用木抹子將混凝土表麵拍實搓平，將灰漿的水分拍出來；第二遍在混凝土初凝前進行，也就是在表麵踩出的腳印可以保持時抹壓；第三遍在第二遍抹壓後進行，壓實挫平。 

最後在混凝土終凝前用鐵抹子壓光，使表麵密實平整，閉合收水，以提高混凝土的密實度，避免因密實度不同而產生應力集中，出現裂

縫。牆、梁內根部用木抹子壓實搓平。 

6、拉毛：壓光後緊接著進行拉毛施工。用塑料掃帚沿橫向在板麵掃出細麻麵。拉毛施工時用刮杠按毛刷寬度靠線，保證一行壓一行且相互平行。 

養護

覆一層塑料布，澆水保濕，養護時間不得少於14d。

2、鋼筋保護層厚度不夠

露筋原因分析

露筋現象指混凝土內部主筋、副筋或箍筋局部裸露在結構構件表麵。產生的原因如下：   

1、灌築混凝土時，鋼筋保護層墊塊位移或墊塊太少或漏放，致使鋼筋緊貼模板外露; 

2、結構構件截麵小，鋼筋過密，石子卡在鋼筋上，使水泥砂漿不能充滿鋼筋周圍，造成露筋;     

3、混凝土配合比不當，產生離析，靠模板部位缺漿或模板漏漿；

4、混凝土保護層太小或保護層處混凝土振或振搗不實；或振搗棒撞擊鋼筋或踩踏鋼筋，使鋼筋位移，造成露筋； 

5、木模板未澆水濕潤，吸水粘結或脫模過早，拆模時缺棱、掉角，導致漏筋。    

露筋現象的防治與處理措施

1、澆灌混凝土，應保證鋼筋位置和保護層厚度正確,並加強檢驗查。

鋼筋密集時，應選用適當粒徑的石子，保證混凝土配合比準確和良好的和易性；澆灌高度超過2m，應用串筒、或溜槽進行下料，以防止離析；模板應充分濕潤並認真堵好縫隙；混凝土振搗嚴禁撞擊鋼筋，操作時，避免踩踏鋼筋，如有踩彎或脫扣等及時調整直正；保護層混凝土要振搗密實；正確掌握脫模時間，防止過早拆模，碰壞棱角。

2、處理方法

表麵漏筋，應先刷洗幹淨後，再在表麵抹1：2或1：2.5水泥砂漿，將表麵漏筋部位抹平；漏筋較深的鑿去薄弱混凝土和突出顆粒，洗刷幹淨後，用比原來高一級的細石混凝土填塞壓實。

鋼筋保護層厚度不夠的處理方法

如果鋼筋保護層厚度不足，一般均采用抹水泥砂漿來處理，如抹灰層厚度較大，最好先掛鋼絲網，抹灰前應先刷一遍結構膠，再抹灰。這樣可避免抹灰層空鼓和開裂。

具體施工方法如下：  

1、對此部位混凝土進行鑿毛； 

2、掛鋼絲網，網絲直徑0.5～2mm、網格尺寸5～25mm，網格形狀為正方形或矩形； 

3、抹灰前刷一道結構膠，避免抹灰層空鼓和開裂； 

4、用高一標號水泥砂漿進行抹灰處理。